在公知的左右門式結(jié)構(gòu)、滑板擋渣出鋼用轉(zhuǎn)爐機(jī)構(gòu)，為了降低內(nèi)滑板磚生產(chǎn)成本，通常將固定框架滑板磚槽底板厚度設(shè)置的很薄，通常10毫米，來保證內(nèi)滑板磚高度即公口高度正常（即與外滑板磚高度相同），這樣固定框很容易扭曲變形，使內(nèi)滑板磚與配套內(nèi)滑板磚槽接觸不良，造成固定框架使用壽命降低、系統(tǒng)安全性嚴(yán)重不足、綜合成本上升。

       為了解決系統(tǒng)安全性嚴(yán)重不足問題，2013年9月之前公知的有以下兩種方案：方案1，增加內(nèi)滑板磚高度即公口高度，通常20-30毫米，來提高固定框架滑板磚槽底板厚度；方案2，將內(nèi)滑板磚加厚并將四周邊緣設(shè)置為階梯形，如專利：201210187741.6，固定框架滑板磚槽底板設(shè)置為寬度為20-25毫米環(huán)狀結(jié)構(gòu)，厚度與內(nèi)滑板磚階梯小頭相同，通常20-25毫米；它們存在以下缺陷：方案1解決了固定框架容易變形及安全性不足問題，卻帶了內(nèi)滑板磚高度增加、滑板磚生產(chǎn)成本上升、系統(tǒng)綜合成本上漲的問題；方案2固定框架滑板磚槽底板承接面過小，中間開孔過大，厚度增加不足，無法真正解決固定框架變形及系統(tǒng)安全性降低的問題，同時(shí)階梯形內(nèi)滑板磚厚度增加，生產(chǎn)成本增加。

       截至2013年9月，公知的左右門式結(jié)構(gòu)、滑板擋渣出鋼用轉(zhuǎn)爐機(jī)構(gòu)中，彈簧壓緊裝置通常采用面壓螺栓加壓方式，通過旋緊面壓螺栓，壓緊彈簧壓板及面壓彈簧來壓緊固定框架和開閉框架，完成內(nèi)滑板及外滑板之間的加壓過程，它存在以下缺陷：（1）彈簧壓緊裝置兩側(cè)的面壓螺栓旋入深度（即彈簧壓板壓入深度）完全由人工依靠彈簧室側(cè)面的觀察孔及個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作控制，出鋼過程中，觀察孔容易被鋼渣粘附，更容易造成觀察不清、觀察不準(zhǔn)情況，使人工操作誤差進(jìn)一步加劇，導(dǎo)致面壓螺栓旋入深度深淺不一，造成內(nèi)滑板磚及外滑板磚之間鎖緊面壓分布不均勻，受人為操作因素影響極大；（2）彈簧室內(nèi)彈簧分布存在缺陷，螺栓孔兩側(cè)彈簧數(shù)量較多，使彈簧壓板兩端螺栓孔的外側(cè)較長，兩頭容易外翹變形，使兩端彈簧壓縮量減少，壓力減小，進(jìn)一步加劇了內(nèi)滑板與外滑板之間面壓分布的不均勻，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)安全性明顯降低，容易造成滑板之間漏鋼事故。